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“擠出機可以提前升溫了，再囑咐囑咐班組保持加熱蒸汽低壓力控制，減少裝置整體蒸汽消耗。”5月30日，在吉林石化有機合成廠乙丙橡膠裝置現(xiàn)場，車間主任趙陽帶領車間骨干仔細研究著節(jié)能降耗攻關方案。年初以來，該廠不斷推進提質(zhì)增效項目實施，通過高負荷運行、蒸汽優(yōu)化等一系列措施，實現(xiàn)裝置能、物耗均創(chuàng)歷史最好水平，增效4947萬元。

“裝置高負荷平穩(wěn)運行，是保持經(jīng)濟效益‘高’、產(chǎn)品質(zhì)量‘優(yōu)’的最基本也是最有效的手段，因此，開展制約裝置高負荷生產(chǎn)瓶頸攻關是提質(zhì)增效的重中之重?！笨刂剖依?，趙陽一邊調(diào)整工藝控制參數(shù)一邊對記者說。

為解決部分牌號乙丙橡膠產(chǎn)品運行負荷上不去、裝置產(chǎn)量上不來的瓶頸問題，該廠成立攻關團隊，圍繞“聚合反應、水洗以及閃蒸脫揮”等關鍵影響因素開展攻關，通過提高催化效率和塔底己烷循環(huán)量、清理換熱器、優(yōu)化工藝參數(shù)等手段，實現(xiàn)J-4045、J-3080、J-0050等牌號產(chǎn)品日產(chǎn)量與2022年相比分別提高14.4噸、3.6噸、4.8噸。

“我們還利用4月份裝置檢修時機，消除裝置安全運行隱患問題，對聚合單元聚合釜、罐、塔進行周期性清理，徹底解決了制約裝置高負荷的瓶頸問題?！壁w陽說。

在保持高負荷運行總體目標的同時，該廠以客戶所需為重點，嚴格進行產(chǎn)品質(zhì)量管理。一方面強化裝置開車過程質(zhì)量管控，延長開車初期膠乳切換時間，減少過渡料產(chǎn)生數(shù)量；另一方面抓實協(xié)議品產(chǎn)生環(huán)節(jié)，通過減少蒸汽帶水、調(diào)整擠出機加熱溫度等綜合手段，減少J-3080牌號產(chǎn)品充氮不均問題。年初以來，裝置產(chǎn)品合格率同比提高3.15%。

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